很多造紙濕部紙病問題，從這里找原因

　　紙機(jī)濕部是一個(gè)纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應(yīng)竭盡全力維持好平衡并進(jìn)行控制。

　　1. 清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響小的主白水槽；

　　－ 應(yīng)記錄清水添加量；

　　2. 白水槽混合攪拌差可能會(huì)導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀；

　　3. 如果白水槽太小，可能會(huì)有過量清水輸入；

　　－ 槽體容量必須與損紙量相匹配；

　　4. 對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)欠佳的過濾機(jī)或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；

　　5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會(huì)導(dǎo)致失調(diào)：

　　－ 在高濃貯存槽：濃度目標(biāo)值；

　　－ 游離度目標(biāo)值：

　　－ 針葉木：30CSF以內(nèi)；

　　－ 闊葉木：20CSF以內(nèi)；

　　6. 漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一；

　　－ 檢查配料設(shè)備的固有性能；

　　－ 定期校正流量計(jì)；

　　7. 損紙濃度控制不力：

　　－ 損紙應(yīng)當(dāng)如同其它組分一樣，篩選和計(jì)量后進(jìn)入系統(tǒng)；

　　－ 損紙池容量應(yīng)能維持泵持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量（通常，6%濃度6個(gè)小時(shí)）；

　　－ 正常開機(jī)時(shí)，損紙池應(yīng)在1/3容量左右運(yùn)行；

　　8. 控制陰離子垃圾。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi)：

　　－ 清水-（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）

　　－ 漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）

　　－ 填料-（分散劑，殺菌劑）

　　－ 輔料-（淀粉、CMC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑、助留劑，等等）

　　9. 篩選/凈化系統(tǒng)

　　－ 通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會(huì)導(dǎo)致斷頭；

　　－ 確保漿渣不返回主紙料流中；

　　－ 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料；

　　－ 篩子過載從來都不能接受；

　　－ 檢查除渣器的頂部和錐體；

　　10. 濕部化學(xué)品系統(tǒng)；

　　－ 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)；

　　－ 檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；

　　－ 確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；

　　11. 來自樹脂、腐漿等污染物；

　　－ 確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)；

　　－ 檢查管路尺寸和速率是否正確；

　　－ 避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長(zhǎng)管流送；

　　－ 消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；

　　－ 避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；

　　－ 作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；

　　－ 保持均一的溫度和pH值；

　　注：

　　1：濕部化學(xué)是一個(gè)由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復(fù)雜的系統(tǒng)—同時(shí)作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；

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